Техническая экспертиза и диагностика

Наружный визуальный контроль, проверка геометрических размеров и параметров материала специальными приборами.

Проверяются: протечки, технологические параметры эксплуатации, целостность и состояние оборудование, соответствие размеров (длина, ширина, толщина, диаметр и т.д), твердость, шероховатость.

Ультразвуковая диагностика скрытых и поверхностных дефектов:
Позволяет более точно оценить дефекты. С его помощью можно проверять оборудования, которые особенно подвержены большим нагрузкам, включая:

• Рубашки валов, сушильных цилиндров (толщина металла), цапфы (трещины).
• Трубопроводы и ёмкости (дефекты в виде трещин, несплошностей, толщина стенок), качество сварочных соединений.

Вибродиагностика

• Динамическая балансировка различного промышленного оборудования в собственных опорах (вентиляторы, ролики, валы, шкивы и т.д.)
• Вибродиагностика оборудования и его технического состояние (насосы, подшипники качения в корпусах валов, электродвигатели).

Выверка положения печи без остановки технологического процесса (Выверка оборудования в динамике), с построением 3D моделей корпусов агрегатов.
Метод, применяемый нами, основывается на классических оптических замерах вертикально-касательных линий бандажей в одной координатной системе. Данный метод не зависит от влияния температуры (в отличие от дистанционных замеров при помощи лазерного оборудования) и замеряет диаметр бандажей, исключая ошибки, с точностью +/-1 мм. Измерения снимаются во время обычной работы печи, независимо в 4-х положениях бандажей (каждые 90 градусов) с двух сторон (2 касательные линии). При этом каждое измерение производится два раза.
В диагностический комплекс “Выверка оборудования в динамике” входит:

1. Выверка оси вращения печи в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
2. Выверка положения опорных роликов.
3. Выверка положения фундаментных рам опорных роликов.
4. Выверка приводов вращающейся печи.
5. Составление отчётной технической документации по “Выверка оборудования в динамике".

Отчетно-техническая документация по «Выверка оборудования в динамике» включает:

• Положение оси вращения печного агрегата;
• Отклонения роликоопор в вертикальной и горизонтальной плоскостях, радиальное биение роликов;
• Геометрические размеры бандажей, подбандажные зазоры, радиальное и торцевое биение бандажей;
• Геометрические размеры корпуса печи, деформации корпуса;
• Действительное положение опорных фундаментных рам по отношению к проектному;
• Положение системы главного привода во взаимосвязи с осью печи;
• Состояние контактных поверхностей между бандажами и роликами, состояние роликов, бандажей, торцевых упоров;
• Рабочие температуры корпуса, бандажей, роликов;
• Состояние гидроупоров и их геометрическое положение;
• Форма корпуса печи с учетом пластических деформаций, возникающих при эксплуатации;
• Состояние открытого зубчатого зацепления и расположение венцовой и подвенцовой шестерни по отношению к оси вращения печи (радиальное и торцевое биение);
• Диагностическая карта обнаруженных дефектов;
• Карта механической наладки печи;
• Рекомендации по ремонту и эксплуатации оборудования.

Механическая наладка является важным и необходимым этапом работы после диагностики и выверки вращающейся печи. На основании полученных данных, в ходе проведения диагностики и "Выверка оборудования в динамике" составляется план механической наладки, поэтапный график механической наладки, а также проводится полная отладка осевого хода вращающейся печи.

По согласованию сторон в случае необходимости проводятся следующие дополнительные работы:

• Теплотехнические испытания.
• Расчёт материально – теплового баланса.
• Shelltest – проверка корпуса при пластических деформациях (тест на овальность).
• Механический анализ печи: фактические нагрузки на опоры, давление на подшипники, построение эпюры контактного давления, распределение нагрузки по опорам, расчёт матрицы жёсткости, оптимизация положения вертикальной оси печи, учитывая распределение нагрузки.
• Шлифовка бандажей и роликов с целью установки печи в проектно-эксплуатационное положение.
• Замена бандажей, роликов, венцовой и подвенцовой шестерни.
• Замена рядовых и подбандажных обечаек.
• Демонтаж и монтаж огнеупорного кирпича.

Результат:
Составление отчетов о технической экспертизе диагностике оборудования и выдача рекомендаций по обслуживанию, эксплуатации и ремонтам, исходя из реального состояния оборудования.
Сокращение простоя оборудования, снижение затрат на ТО, увеличение жизненного цикла оборудования до его до замены.